专业生产A105法兰生产

A105法兰标准，下面介绍下A105法兰标准

B/T 74-1994 管路法兰 技术条件 

JB/T 75-1994 管路法兰 类型 

JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰 

JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰 

JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰 

JB/T79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰 

JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 

JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰 

JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰 

JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰 

JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰 

JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰 

JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 

JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰 

JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖 

JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖 

GB/T 9112 ~ GB/T 9124-2000 钢制管法兰，整体钢制管法兰的法兰密封面形式有平面、突面、凹凸面、榫槽面和环连接面。

GBT 9112-2000 钢制管法兰 类型与参数 

GBT 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰 

GBT 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰 

GBT 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰 

GBT 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰 

GBT 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰 

GBT 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰 

GBT 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰 

GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰 

GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰 

GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰 

GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰 

GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰 

GB/T 9117.4-2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰 

B/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰 

GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 

GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 

GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9121.3-2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰盖 

GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰盖 

GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰盖 

GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰盖 

GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件 

HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数 

HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰 

HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰 

HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰 

HG 20596-1997 整体钢制管法兰 

HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰 

HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰 

HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰 

HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰 

HG 20601-1997 钢制管法兰盖 

HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖 

HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件 

HG 20604-1997 钢制管法兰压力-温度等级 

HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸 

HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数 

HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰 

HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰 

HG 20618-1997 整体钢制管法兰 

HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰 

HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰 

HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰 

HG 20622-1997 钢制管法兰盖 

HG 20623-1997 大直径钢制管法兰 

HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件 

HG 20625-1997 钢制管法兰压力-温度等级 

HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸 

GB/T 15530.1-1995 铜合金整体铸造法兰 

GB/T 15530.2-1995 铜合金对焊法兰 

GB/T 15530.3-1995 铜合金板式平焊法兰 

GB/T 15530.4-1995 铜合金带颈平焊法兰 

GB/T 15530.5-1995 铜合金平焊环松套板式钢法兰 

GB/T 15530.6-1995 铜合金对焊环松套板式钢法兰 

GB/T 15530.7-1995 铜合金法兰盖 

GB/T 15530.8-1995 铜合金及复合法兰 技术条件 

河北源科管道制造有限公司是一家专业生产A105法兰的厂家，联系人：高禄 电话：..注册资金2000**民币，拥有职工200余人，各类专业技术人员60多人，是压力管道元件制造单位安全注册企业，为国家电力公司、中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司的配件供应网络成员。 公司主要生产钢制高、中、低压系列的弯头、三通、异径管、管帽、法兰、弯管、锻制承插螺纹管件等产品，产品广泛应用于石油、石化、电力、供热、船舶、城建、油气输送等行业，**国内29个省、市、自治区，并出口美国、智利、西班牙、尼日利亚、泰国、新加坡、伊朗、巴基斯坦等国家和地区。 公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备及精密的检测设备。引进了性能先进的三通挤压机和大型中频推制机，管件、法兰配套生产线15条，锻打、锻压、机加工、冷成型、热挤压、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等先进的检测设备和检测技术。同时我们引进的精密检测设备有X光射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、光谱直读、金相分析、材力拉伸实验、硬度实验等，以保证我们的产品符合国际标准。 公司生产的A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP9合金管件系列，A420 WPL6低温管件，A860 WPHY42/52/60/65/70石油管件系列，A403 WP304/304L/304H/316/316L/316H/321/317/317L不锈钢管件系列，UNS S32205/S31803双相不锈钢系列管件，A182 F5/F9/F11/F12/F22/F91合金法兰及锻制管件系列，A350 LF2低温锻制法兰及管件，A694 F42/F52/F60/F65/F70石油高压锻制法兰及管件，A182 F51/F53双相不锈钢法兰，A182 F304/F304L/F316/F317L不锈钢法兰，API 6A/6BX高压法兰，石油管道用格栅三通等产品受到国内外客户的一致**。 我们将持之以恒地坚持“质量保证，客户至上”的原则为广大客户提供更优质的服务。

A105法兰生产工艺介绍

A105法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

（1）铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

② 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

③ 起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

④ 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

⑤ 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

（2）模锻

模锻