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15CrMo弯头制作方法
河北源科管道制造有限公司是一家专业生产15CrMo弯头的厂家，联系人：高禄 电话：..
热推成形
热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。


采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
对15CrMo弯头的市场需求进行分析研究： 1、市场规模：通过对过去连续五年中国市场15CrMo弯头消费规模及同比增速的分析，判断15CrMo弯头的市场潜力与成长性，并对未来五年的消费规模增长趋势做出预测。该部分内容呈现形式为“文字叙述+数据图表（柱状折线图）”。 2、产品结构：从多个角度，对15CrMo弯头产品进行分类，给出不同种类、不同档次、不同区域、不同应用领域的15CrMo弯头产品的消费规模及占比，并深入调研各类细分产品的市场容量、需求特征、主要竞争厂商等，有助于客户在整体上把握15CrMo弯头产品结构及各类细分产品的市场需求。该部分内容呈现形式为“文字叙述+数据图表（表格、饼状图）”。 3、市场分布：从用户的地域分布和消费能力等因素，来分析15CrMo弯头的市场分布情况，并对消费规模较大的重点区域市场进行深入调研，具体包括该地区的消费规模及占比、需求特征、需求趋势??该部分内容呈现形式为“文字叙述+数据图表（表格、饼状图）”。 4、用户研究：通过对合金弯头产品的用户群体进行划分，给出不同用户群体对15CrMo弯头产品的消费规模及占比，同时深入调研各类用户群体购买15CrMo弯头产品的购买力、价格敏感度、品牌偏好、采购渠道、采购频率等，分析各类用户群体对15CrMo弯头产品的关注因素以及未满足的需求，并对未来几年各类用户群体对15CrMo弯头产品的消费规模及增长趋势做出预测，从而有助于15CrMo弯头厂商把握各类用户群体对15CrMo弯头产品的需求现状和需求趋势。该部分内容呈现形式为“文字叙述+数据图表（表格、饼状图）”。
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②出产工艺配备落后，研制才能不强。与一些世界大型不锈钢法兰企业比较，我国不锈钢法兰企业的科技开发投人强度低，在不锈钢法兰锻炼、加工技能和新产品开发方面的自主立异才能显着缺乏。

15CrMo弯头产地：盐山-被中国管件设备管理协会正式命名为中国设备管理协会管道装备制造基地。
盐山成为**基地，对在全国提升盐山管道装备制造业的竞争力大有裨益。对于盐山管道装备制造企业而言，可以更便捷地成为基地会员，更多地获悉国家重点建设项目、国家对本行业政策等重要信息，以便及时调整生产、适应市场，提升企业产品竞争力和市场份额占有率。
盐山管道装备制造业步入大发展、快发展时期，产业领域不断拓展，链条不断延伸，2006年，全县管道装备制造企业已经近700家，从业人员1．5**，总资产突破了20亿元，年销售收入达到50亿元，国内市场占有率近40%。
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企业归纳竞赛优势是比中心竞赛力和企业主导优势更高一层次的企业竞赛力。企业归纳竞赛优势不是竞赛力要素的简略叠加，也不是竞赛力要素数量的简略增减，而是在数量增减的根底上增加了结构要素。因而，企业归纳竞赛力的构成相对杂乱，但一起也更为耐久，更有利于企业赢得音争
15CrMo弯头的热处理工艺是提高与改挛15CrMo弯头性能的较为有效措施，它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo弯头的热处理通常包括普通热处理(退火、正火、淬火、回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、氮化、渗金属等）两大类。
在机械工程中，许多机器零件，例如内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等，不仅要求心部有足够的韧性、塑性和抗弯强度，且要求表面一定厚度内有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求，采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的较有效方法。
表面热处理就是通过改变15CrMo弯头表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。
表面淬火一一只改变表层组织，而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo弯头表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。
化学处理一一使15CrMo弯头的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo弯头表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo弯头的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。
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一、我国不锈钢法兰工业开展中存在的**问题
现在不锈钢法兰职业面对三大应战:一是产能的耗费问题。估计未来3年~5年，乃至未来10年，不锈钢法兰职业都要尽力耗费产能，能够经过开辟世界市场来耗费产能。二是质料问题。我国出产不锈钢法兰的质料镍、铬等许多都来自于国外，尤其是红土镍矿，首要来自于印度尼西亚、菲律宾等赤道热带国家。我国现在60%的红土镍矿来源于印度尼西亚，可是印度尼西亚现已发布了有关红土镍矿的出口方针，将从2014年1月1日起，制止红土镍矿原矿的出口。除了印度尼西亚以外，马来西亚、菲律宾等国家未来也有或许出台类似方针，由于任何一个国家都不或许将初级的产品长时间地以贱价出口。在这种情况下，我国不锈钢法兰出产企业怎么取得红土镍矿已成为一个火烧眉毛的问题。三是本钱问题，尤其是劳动力本钱大幅上升的问题。现在许多企业劳动力本钱越来越高，为此不锈钢法兰出产企业使用先进的工艺来进步技能水平，然后下降劳动力和出产本钱。
产品什物质量和首要经济技能指标、种类结构等方面，与世界先进水平尚存在必定距离。
对15CrMo弯头局部减薄弯头的极限载荷研究编辑
局部减薄是弯头常见的缺陷，但国内外对此类缺陷的研究主要针对直管，对弯头局部减薄的研究少有文献报道。本文通过详细的有限元计算和理论分析，研究了在内压和弯矩作用下局部减薄对弯头极限承载能力的影响，以及内压作用下多局部减薄的相互干涉效应和弯矩作用下直管对弯头极限载荷的加强作用，并进行了部分实验验证，得到了以下研究成果：
1.用有限元方法对内压作用下局部减薄弯头的极限载荷进行了系统地分析和计算，得出局部减薄弯头的极限压力与局部减薄的直管不同，弯头的极限压力不仅取决于局部减薄大小，还与局部减薄位置和弯曲半径有关，如采用局部减薄直管的计算方法评定弯头，则会得出不安全或过于保守的结果；同时减薄宽度对极限载荷的影响也不可忽略。在有限元分析的基础上给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，公式计算结果与有限元计算和实验结果都相当吻合并偏安全，计算公式可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，补充了该项研究的空白。
2.通过有限元分析，研究了在内压下多局部减薄之间的相互干涉效应，研究表明多局部减薄的相互影响不仅与间距有关，还与减薄深度有关。指出减薄深度较浅时，轴向局部减薄间距大于2倍壁厚，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同；当减薄深度较深，轴向局部减薄间距大于4倍壁厚时，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同，补充了现有研究的不足。
3.通过有限元计算，研究了相连直管对弯头极限弯矩的加强作用，指出与弯头相连的直管会使弯头的极限弯矩增大，弯曲半径不同时，弯头极限载荷增加量不同。当相连直管长度大于3倍管径时，直管对弯头的强化作用不再增加。该项研究补充了直管对弯头加强作用研究的不足。
4.通过有限元分析详细研究了局部减薄对弯头极限弯矩的影响，得出面内弯矩作用下局部减薄弯头极限弯矩的大小与减薄位置、减薄尺寸及弯曲半径有关。研究表明在弯矩作用下，几何非线性的影响是显着的。在内壁局部减薄和大变形有限元分析的基础上，给出面内弯矩作用下局部减薄弯头极限弯矩的计算公式，计算结果可以较准确并偏保守地反映出有限元计算结果，并与实验结果相符。该项研究填补了这一领域的空白。
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